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大型弯管生产技术

作者:弯管厂 来源:www.baidu678.com 日期:2017/6/3 13:32:44 人气:64

大型弯管生产厂家包括有冷弯和热弯(不锈钢弯管)等。沧州九瑞管道的弯管一般DN150及以下可采用冷弯,DN200以上可用热弯。弯管因半径大,并用无缝钢管弯制补偿性能好。微裂纹在感应加热弯曲弯管时,当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时,在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯弯管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下,弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。依据成形条件,裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向(子的纵轴向)相垂直的奥氏体晶界上,因此也垂直于伸展了管的夹渣。弯管弯曲后,弯管加工通过热处理使组织再结晶,从而使微裂纹转变为晶拽。在室温以至更高的温度下,屈服强度和抗张强度都不会受影响。然而,微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此,当超过极限状况,变形加变形温度增高时,微裂纹就会增大。这意味着,如果弯曲温度保持在低于微裂纹的形成温度之下,以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。异型弯管加工成型的办法:根据异径管变径的巨细,异型弯管是怎样成型的分为一次压制成形或多次压制成形。异径管的缩径成形工艺是将与异径管年夜端直径相等的管坯放入成形模中,经由过程沿管坯轴向标的目的的压制,使金属沿模腔勾当并缩短成形。不锈钢中频弯管冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

不锈钢中频弯管冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。不锈钢中频弯管冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。煨制成形是接纳小于大型弯管直径的管坯,用内冲模沿管坯内径煨制成形。煨制工艺主要办理变径偏年夜的弯管不易经由过程缩径成形的情形,偶然根据质料和产品成形需要,将煨制与缩径的体例合并操纵。化工管件之一,用于两种分歧管径的联接。在缩径或煨制变形压制历程中,根据分歧质料和变径情形,确定接纳冷压或热压。凡是情形下,尽管即便接纳冷压,但对多次变径而引起严重的加工硬化的情形、壁厚偏厚的情形或合金钢的质料宜接纳热压。弯管广泛用于石油、化工、纺织及电力等现代工业的管线中,可采用挤压、冲压、弯曲和推制等冷加工或热加工方法成形。许多学者对弯头在加工过程中的壁厚变化及横截面畸变进行了大量的试验研究和有限元模拟,发现弯管在弯曲时往往发生塑性变形,使得外缘线处减薄、内缘线处增厚,成为非等壁厚的截面形状,并可能出现一定的椭圆度。

为保证弯管安全,管道标准中除规定弯管外侧减薄处厚度不应小于直管的计算厚度加上腐蚀附加量之和(即设计厚度),内侧壁厚不超过直管公称壁厚的1.5倍以外,并对截面不圆度提出了相应要求。目前,工业上采取各种措施以保证弯头等厚和圆度。但是,若将弯头按受内压环形圆柱体处理,弯头上的应力分布并不均匀,从外拱圈到内拱圈的环向应力逐渐减小 ,因此对内压作用下的弯管而言,厚度逐渐变化的截面形状反而应该是有利的。壁厚弯管成型时金属流动规律和塑性机理,揭示了该工艺区别于其他弯管加工工艺的本质特征。课题组建立了热推弯管成型过程材料本构关系和描述弯管成型时应力、应变场的理论模型,并进行了实验验证。提出了弯曲变型与扩径变型应保持的严格比例关系,即弯曲率与扩径率之间的函数关系。给出了变曲率牛角芯棒轴线极坐标方程,该弯管加工研究中,课题组还提出了一种新型牛角芯棒设计方法,提出了加热温度与推制速度模糊优化弯管加工设计方法。研究人员据弯管塑性变型机理,采用质点运动学方法,建立了描述牛角芯棒外型的曲锥面向量方程,提出了一种变曲率牛角芯棒弯管加工设计方法。并据弯管成型过程金属流规律,建立了精确的管坯尺寸计算公式。

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